经过两年的研发攻关，我司最新一代智能数控系统正式发布。该系统集成了人工智能算法，可实现加工路径自主优化、刀具磨损预测、工艺参数自适应调整等功能。

在实际应用测试中，新系统将加工效率提升30%以上，刀具寿命延长25%，能耗降低15%。系统采用模块化设计，可适配不同型号的数控机床，操作界面友好，大幅降低了操作人员的学习成本。

该智能数控系统已通过国家级技术鉴定，多项核心技术达到国际先进水平，将逐步应用于公司全系列数控产品。

近日，我司与某大型汽车制造集团正式签署战略合作协议，将为其提供整套自动化生产线解决方案。项目总投资超过2亿元，涵盖焊接、涂装、总装等多个关键工艺环节。

该项目将部署60余台工业机器人、20余套智能物流系统，建设数字化车间管理平台，实现生产全流程自动化和信息化管理。预计项目建成后，客户的生产效率将提升50%以上，人工成本降低60%。

这是公司在汽车制造领域的又一重大突破，标志着公司在智能制造系统集成方面的能力得到了行业龙头企业的认可。

公司携多款最新产品亮相2025中国国际工业装备展览会，展示了五轴加工中心、智能机器人、自动化生产线等核心产品，吸引了大量国内外客户和专业观众驻足参观。

展会期间，公司与来自德国、日本、美国等多个国家的企业进行了深入交流，签订意向合作协议十余份，预计合同金额超过5000万元。多家行业媒体对公司产品进行了专题报道。

此次参展不仅展示了公司的技术实力和创新成果，也进一步提升了品牌知名度和市场影响力，为公司开拓国际市场奠定了良好基础。

经过严格评审，公司被省工业和信息化厅认定为"广东省智能制造示范企业"。这是对公司在智能制造领域持续创新和实践的充分肯定。

近年来，公司持续加大智能制造投入，建设了数字化车间和智能工厂，实现了生产过程的自动化、信息化和智能化。通过引入工业机器人、MES系统、大数据分析等先进技术，生产效率提升40%，产品质量合格率达99%以上。

未来，公司将继续深化智能制造实践，发挥示范引领作用，为推动制造业高质量发展贡献力量。

历时8个月的研发中心升级改造项目顺利完成并正式投入使用。升级后的研发中心面积扩大至5000平方米，新增高精度检测设备、仿真测试平台等先进设施。

研发中心拥有一支由50余名博士、硕士组成的技术团队，具备从概念设计、样机试制到批量生产的完整研发能力。中心配备了三坐标测量机、激光干涉仪等高端检测设备，可进行微米级精度检测。

新研发中心的启用将大幅提升公司的技术创新能力，加快新产品研发速度，为客户提供更加优质的产品和服务。

公司成功举办"智能制造技术交流会"，来自汽车、航空、电子等行业的80余家企业代表参加了活动。会议围绕智能制造、工业互联网、数字化转型等热点话题进行了深入交流。

技术专家分享了最新的智能制造解决方案和成功案例，展示了公司在智能装备、工业软件、系统集成等方面的技术实力。参会企业纷纷表示收获颇丰，对公司的技术创新能力和服务水平给予高度评价。

此次交流会加强了公司与客户之间的沟通联系，为深化合作、共同发展搭建了良好平台。

公司获批建立"广东省企业技术中心"，这是对公司技术创新能力和研发实力的重要认可。技术中心将重点开展智能数控系统、工业机器人、精密加工工艺等领域的研究开发。

近三年，公司研发投入累计超过5000万元，占销售收入的8%以上。拥有发明专利20余项，实用新型专利50余项，软件著作权30余项。多项技术成果达到国内领先、国际先进水平。

技术中心的建立将进一步提升公司的自主创新能力，加快科技成果转化，推动产业技术进步，增强企业核心竞争力。